1、用这个气体做气密性试验时，要按压力等级对设备和管道进行分类，相互之间及系统外的连接阀处要加盲板，以防其他阀门被气窜损坏；安全阀应完好，拆除超量程仪表或关闭根阀，以免超压损坏仪表、设备和管道；充电过程应有专人监护，防止超温、超压。所选试验力为操作力的1.1倍。在操作过程中，应疏散相关系统内的其他操作人员，检查人员不得站在法兰（盖）的一侧或对侧。另外，泄漏点的处理应在泄压后进行，严禁进行压力处理。

2、吹扫和更换系统或设备前，应制定作业计划，确认作业流程，明确排放地点，落实分工和责任。排污口应设置在好的地方或设专人监护，作业时在排污口附近疏散从事其他作业的有关人员，用于吹扫和换的设备和管道系统要分离。所有与吹扫无关的部件和系统应关闭或加盲板分离。严格按照盲板图进行相关操作，并附盲板分离检查总结记录。在换排液阀或旁通阀时，应打开一个前排液阀和一个后排液阀。

3、氮气生产厂家总结到根据氮气和被置换介质的不同密度，选择被置换介质的氮气地点，确认取样分析位置，以免遗漏和死角。氧含量和烃类气体含量应在相应的取样点测量，取样点应选择在氮气置换气体连接口的下游。氮气置换至含氧量小于0.5%后，压力释放至微正压状态，维持压力。

4、凡需处理（检查或检修）的设备，要经氮气吹扫置换合格，气体检测合格后，用空气吹扫置换。气体检测的取样分析应有代表性和全方面性。当设备体积较大时，应对上、中、下三部分进行取样分析。设备部位的含氧量和可燃气体浓度应同时合格。注意对设备内部容易积聚或死角的地方进行吹扫和更换。吹扫置换空气前，要关闭氮气阀，拆除连接管路或加盲板隔离。

5、对不需要处理（检查或检修）的设备，要经氮气吹扫置换合格，关闭氮气阀门，拆除连接管路，系统降压后，方可进行拆卸或检修。在存在氮气风险和周围环境可能缺氧的地方，如呼吸设备或氧气探测器，应采取适当的措施。

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